對于經清洗處理的清潔表面,不能存放在大氣環境中,應存放在密閉容器或清潔柜內,以減少灰塵污染。在剛氧化的鋁容器中儲存玻璃襯底,可以將烴類蒸汽的吸附降到低程度。由于這些容器對烴類的吸附優先。對高度不穩定、對水汽敏感的表面進行真空陽極氧化處理,一般應保存在真空干燥箱中。
著色結束時,必須立即起吊,盡快流盡槽液,盡快轉移至水槽水洗,不可在著色槽中停留,嚴格控制空中起吊時間,充分洗凈型材內孔中的酸液后,才能用色板比色,比色時,掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時,重新放入著色槽通電補色,當顏色太深時,重新放入著色槽(不通電)或氧化槽后面的酸性水槽褪色。
鋁型材在機加工過程中所遇到的表面問題,成膜后也會被陽極氧化,總是會受到一些雜質的影響。解決這些問題是很多企業頭痛的事情,鋁型材的表面處理解決的措施在下面會提到,當然企業如果有條件可以自行研制更好的成膜技術以抗擊陽極氧化。首先鋁型材成膜的速度是與不同型號的鋁型材不同,通過電性化學轉化處理之后,外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的陽極氧化膜差異更明顯。鋁質純度高、成膜速度慢;鋁質純度低,則相反。因此陽極氧化時需根據不同鋁材來掌握不同。
硬質陽極氧化掛具和夾具應具有足夠的機械強度和剛度,以免制件在攪拌電解液時,被急流的溶液沖下來。平面磨耗、噴射磨耗、平板旋轉磨耗的相互關聯。各種材料和硬質皮膜耐磨性的比例關系。此外,掛具應有良好的接觸導電性能,重量要輕,堅固耐用,裝卸制件方便,裝載量和零件布局應有適當的要求。
硬質氧化工藝特點:硬質陽極氧化的電解液時在-10℃~+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜,勢必要增加外電壓,其目的是為了消除電阻大的影響,而使電流密度保持一定,但電流較大時會產生激烈的發熱現象,加上生成氧化膜時會放出大量的熱量,使零件周圍電解液溫度劇烈上升,溫度上升將會加速氧化膜的溶解,使氧化膜無法變厚。
陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能,提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經過適當的著色處理后具有良好的裝飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術可分為3 種:化學染色、電解著色及電解整體著色?;瘜W染色是利用氧化膜層的多孔性與化學活性吸附各種色素而使氧化膜著色,根據著色機理和工藝可分為有機染料著色、無機染料著色、色漿印色、套色染色和消色染色等。電解著色是將陽極氧化后的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進行交流電解,在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物,由于電沉積物對光的散射作用而呈現各種色彩。